吃刀---（切削---）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，自动数控机床厂家，一般小型车床（z大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀---一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀---及进刀量只能取得很小。合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、---度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 次数用完api key 超过次数---
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，自动数控机床加工，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在ji小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，自动数控机床品牌，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命.... 次数用完api key 超过次数---
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。z适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，清河区自动数控机床，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。 次数用完api key 超过次数---
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